Eqeep helpt Emergya Wind Technologies de Supply Chain te optimaliseren en de bedrijfsvoering te verbeteren.
Emergya Wind Technologies (EWT) wilde meer grip op materiaalstromen bij het onderhoud van windturbines. Dit klantverhaal beschrijft een eerder project met IFS Applications 8.2 en de upgrade naar versie 9. Eqeep verzorgde de functionele controle en tests bij die upgrade.
Waarom herzag EWT de IFS-inrichting?
EWT werkte met IFS Applications 8.2 en uitgebreid geconfigureerde modules. Gebruikers waren beperkt betrokken geweest bij de implementatie. Sommigen vonden de inrichting ingewikkeld en weken uit naar Excel.
EWT wilde de bedrijfsvoering voorbereiden op verdere groei en meer halen uit het systeem voor enterprise resource planning (ERP). Het bedrijf zocht externe ondersteuning om het interne team niet te zwaar te belasten. Zo kwam EWT bij Eqeep terecht.
Wat hadden Operations, Supply Chain en Finance nodig?
De eerste fase richtte zich op de behoeften van Operations, Supply Chain en Finance. Gesprekken met het management en key users maakten de gewenste verbeteringen duidelijk. EWT koos voor een stapsgewijze aanpak, afgestemd op de capaciteit van het team en het aanpassingsvermogen van gebruikers.
Het project omvatte Service & Maintenance en Multi Company in IFS Applications 8.2. Voor de gewenste Mobile Work Order-functionaliteit stapte EWT over naar IFS Applications 9. IFS Benelux verzorgde de technische overgang. Eqeep controleerde en testte de functionele werking van de applicatie.
Monteurs ontvingen geplande werkorders voor onderhoud en service op hun tablets. Zij registreerden ook de gebruikte materialen. De boekingen werden verwerkt in IFS Applications 9, zonder te wachten op de eerdere maandelijkse verwerking. Hierdoor kreeg het team eerder informatie voor voorraadmutaties en aanvulling.
Het project omvatte ook het controleren en bijwerken van gegevens voor de supply chain. Levertijden, minimale bestelhoeveelheden en partijgroottes werden samen met de procesinrichting beoordeeld. Dit gegevenswerk sloot aan op de veranderde materiaalregistratie door monteurs.
Wat veranderde in de materiaalstroom?
Volgens het klantverhaal maakten mobiele materiaalboekingen het aanvullen van servicewagens betrouwbaarder. Transport van materialen tussen locaties vond op afgesproken dagen plaats. Daardoor werd EWT minder afhankelijk van spoedaanvragen, die vaak nog op papier stonden. De gegevensset kreeg extra velden waarvan de invloed op het proces eerder niet was onderkend.
EWT kreeg meer zicht op materiaalstromen en boekingen in de keten. Positieve reacties van gebruikers brachten het bedrijf op het idee om ook andere afdelingen bij de IFS-inrichting te betrekken.
Hoe werkten EWT en Eqeep samen?
EWT waardeerde de stapsgewijze aanpak en het vaste aanspreekpunt bij Eqeep gedurende het project. Een projectmanager coördineerde die samenwerking. De functionele controles en tests van Eqeep sloten aan op de technische upgrade door IFS Benelux.
Welke vervolgstappen waren toen voorzien?
EWT wilde de inrichting voor samenwerking tussen locaties ook gebruiken op een nieuwe vestiging in Griekenland. Ook daar zouden monteurs met Mobile Work Order gaan werken.
Engineering onderzocht het gebruik van IFS voor stuklijsten. Voor Supply Chain werd Dynamic Order Process (DOP) beoordeeld.
EWT had verdere verbeteringen geprioriteerd, waarvan een deel volgens het oorspronkelijke verhaal voor 2020 was voorzien. Het doel was meer grip op de keten en betere informatie-uitwisseling tussen afdelingen. Het verhaal bevestigt niet welke plannen daarna zijn uitgevoerd.
